储油罐进入“智能”伴热新时代

从2019年10月10日开始，截止到2019年12月末，经过沈阳输油气分公司财务、供应、生产等各个部门密切配合，铁岭站完成了2019年储油罐进出管线热力系统改造工程。标志着铁岭站储油罐由人工“活罐”正式迈入“智能”伴热新时代。

2019年8月，管道公司党委常务副书记、工会主席崔涛到铁岭站进行“不忘初心、牢记使命”主题教育现场督导调研。在储油罐区调研时，特别关注油罐冬季安全运行问题，并听取了相关职能人员汇报：铁岭站有15座储油罐，分两个罐群组，即山上油罐和山下油罐，其中10座罐储存庆油，5座罐储存俄油。进入冬季后，由于庆油原油物性的原因，储油罐必须进行“活罐”，否则就会发生“凝管”、“凝罐”现象，铁岭站运行人员每天都要对储油罐进行“活罐”操作，在阀组区开阀、关阀，一站就是3个多小时，三九严寒，天天如此，年年如此。在总结会上，崔涛提出：要切实加强和完善储油罐冬季热力系统改造，减轻运行人员的劳动强度，不仅是区域化管理的需要，更是助力安全升级管理。随后，沈阳输油气分公司相关各个部门积极响应，在最短的时间内制定了铁岭站储油罐进出管线热力系统改造工程方案。

此热力系统改造工程，就是根据工艺、仪表专业要求，在储油罐进出口管线上缠绕电热带并加装温度变送器，通过数据传输，在站控机上实时显示温度。在设计之初，铁岭站不仅提供运行参数，对电伴热类型的筛选，测温点的位置，甚至电伴热的缠绕方式都提出了最佳方案；从施工开始，派专人全程跟进，对每一项施工的点和项，都进行检查和确认，电伴热带、断路器、接触器的规格型号，每一个电伴热电源盒位号和所对应的电伴热带敷设系数，都进行一一校对，并做好记录和标识；为确保施工质量，每段管线电伴热缠完以后，生产站长带领技术人员对其进行检查，做到段段施工跟到位，层层检查有质量，规避了电伴热伴热效果不良，温度不达标的后果。

2020年伊始，储油罐进出管线热力系统进入试运行阶段。截止到1月10日，人工“活罐”3次，没有出现管线初凝现象，电伴热效果非常理想。